メーカーは、CNC 工作機械の一般的な機械的故障に対する予防策を共有しています。

CNC工作機械メーカーがCNC工作機械の一般的な機械的故障を防ぐための対策

1. ツールクランプ障害の処理
   工具をクランプした後に解放できない場合は、工具解放油圧シリンダとストロークスイッチ装置の圧力調整を検討してください。同時に、皿ばねのナットを調整してばねの圧縮量を減らすことで、工具が正常に解放されることを保証します。
2. スピンドル加熱処理
   スピンドルの加熱問題が発生した場合、まずスピンドルボックスを清掃し、清浄度を確保してください。次に、潤滑油の量を確認・調整し、運転中にスピンドルが十分に潤滑されるようにしてください。それでも加熱問題が解決しない場合は、ベアリングの摩耗による加熱現象を除去するために、スピンドルベアリングの交換が必要になる場合があります。
3. スピンドルボックスのノイズ処理
   スピンドルボックス内で異音が発生した場合は、スピンドルボックス内のギアの状態を確認してください。ギアの摩耗や損傷がひどい場合は、速やかに修理または交換して異音を低減する必要があります。同時に、スピンドルボックスの定期的なメンテナンスを実施し、各部品の締め付け状態を確認し、緩みによる異音の発生を防止してください。

1. 伝送精度の向上
   （1）各運動対の予圧を調整し、伝達クリアランスをなくします。ねじナット対やガイドスライダーなどの運動対の予圧を調整することで、クリアランスを低減し、伝達精度を向上させることができます。
   （2）伝動チェーンに減速機を設け、伝動チェーンの長さを短くすることで、誤差の蓄積を減らし、伝動精度を向上させることができます。
   （3）緩んだリンクを調整し、すべての部品がしっかりと接続されていることを確認してください。カップリングやキー接続部など、伝達チェーン内のコネクタは、緩みによる伝達精度の低下を防ぐため、定期的に点検してください。
2. トランスミッションの剛性向上
   （1）ねじナット対と支持部品の予圧を調整する。予圧を適切に調整することで、ねじの剛性が向上し、変形が低減し、伝達剛性が向上します。
   （2）ねじ自体のサイズを適切に選択する。工作機械の負荷と精度要件に応じて、適切な直径とピッチのねじを選択し、伝達剛性を向上させます。
3. 動作精度の向上
   部品の強度と剛性を満たすことを前提に、可動部品の質量を可能な限り低減します。回転部品の直径と質量を小さくすることで、可動部品の慣性を低減し、動作精度を向上させます。例えば、軽量設計の作業台や台車を使用します。
4. ガイドのメンテナンス
   （１）転がりガイドは汚れに比較的敏感なので、ほこりや切りくずなどの不純物がガイドに入り込んで性能に影響を与えないように、適切な保護装置が必要です。
   （2）転がりガイドの予圧は適切に選択する必要があります。予圧が大きすぎると、牽引力が大幅に増加し、モータ負荷が増加し、動作精度に影響を及ぼします。
   （３）静圧ガイドには、ガイド表面に安定した油膜を形成し、ガイドの支持能力と運動精度を向上させるために、濾過効果のよい給油システムを備える必要がある。

1. ツールマガジン移動障害処理
   （１）モータ軸とウォーム軸を接続するカップリングが緩んでいる、または機械的接続がきつすぎるなどの機械的な理由によりツールマガジンが回転できない場合は、カップリングのネジを締めてしっかりと接続する必要があります。
   （2）ツールマガジンが所定の位置まで回転しない場合は、モーターの回転不良または伝達エラーが原因である可能性があります。モーターの電圧、電流、速度などの動作状態を確認し、正常かどうかを確認してください。同時に、ギアやチェーンなどの伝達部品の摩耗状態を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換してください。
   （3）ツールスリーブが工具をクランプできない場合は、ツールスリーブの調整ネジを調整し、スプリングを圧縮してクランプピンを締め付けます。工具がツールスリーブにしっかりと固定され、工具交換中に落下しないことを確認してください。
   （4）ツールスリーブが正しい上下位置にない場合は、フォークの位置、またはリミットスイッチの取り付けと調整を確認してください。フォークがツールスリーブを正確に押して上下に移動できること、およびリミットスイッチがツールスリーブの位置を正確に検出できることを確認してください。
2. ツール交換マニピュレータの故障処理
   （1）工具がしっかりと固定されずに落下する場合は、クランプ爪のバネを調整して圧力を高めるか、マニピュレータのクランプピンを交換してください。マニピュレータが工具をしっかりと保持し、工具交換中に落下しないことを確認してください。
   （2）工具をクランプした後に解放できない場合は、リリーススプリングの後ろにあるナットを調整し、最大荷重が定格値を超えないようにしてください。スプリングの圧力が高すぎて工具が解放できなくなる事態を避けてください。
   （3）工具交換中に工具が落下した場合は、主軸ボックスが工具交換位置に戻っていないか、工具交換位置がずれていることが原因と考えられます。工具交換工程の精度を確保するため、主軸ボックスを再度操作して工具交換位置に戻した後、工具交換位置を再設定してください。

1. 失敗の兆候
   油圧ポンプには可変速ポンプを使用し、油圧システムの発熱を抑える必要があります。燃料タンクに設置されたフィルターは、ガソリンまたは超音波振動で定期的に洗浄する必要があります。一般的な故障は、主にポンプ本体の摩耗、亀裂、機械的損傷です。
2. 予防策
   （1）作動油の清浄度を保つため、フィルターを定期的に清掃してください。不純物が油圧システムに入り込み、油圧部品を損傷するのを防ぎます。
   （2）ポンプ本体の摩耗、亀裂、機械的損傷などの故障は、通常、大規模な修理または部品の交換が必要です。日常使用においては、油圧システムのメンテナンスに注意し、過負荷運転や衝撃荷重を避けることで、油圧ポンプの寿命を延ばすことができます。
   (B) 空気圧システム
3. 失敗の兆候
   工具やワークのクランプ、安全ドアスイッチ、スピンドルテーパ穴の切粉吹き付けなどに使用される空圧システムでは、空圧部品の可動部品の感度を確保するため、ウォーターセパレータとエアフィルタを定期的に排出し、定期的に清掃する必要があります。バルブコアの故障、エア漏れ、空圧部品の損傷、作動不良などは、いずれも潤滑不良が原因です。そのため、オイルミストセパレータは定期的に清掃する必要があります。また、空圧システムの気密性も定期的に点検する必要があります。
4. 予防策
   （1）定期的に水を排出し、水分離器とエアフィルターを清掃して、空気圧システムに入る空気が乾燥し清浄であることを確認してください。空気圧部品に水分や不純物が入り込み、性能に影響を与えるのを防ぎます。
   （2）空気圧部品の良好な潤滑を確保するため、オイルミストセパレータを定期的に清掃してください。適切な潤滑油を選択し、定期的に給油と清掃を行ってください。
   （3）空気圧システムの気密性を定期的に点検し、空気漏れの問題を適時に検出して対処する。配管接続部、シール、バルブなどの部品を点検し、空気圧システムの良好な気密性を確保する。
   (C) 潤滑システム
5. 失敗の兆候
   これには、工作機械のガイド、伝動ギア、ボールねじ、スピンドルボックスなどの潤滑が含まれます。潤滑ポンプ内のフィルターは、通常 1 年に 1 回、定期的に清掃および交換する必要があります。
6. 予防策
   （1）潤滑油の清浄度を確保するため、潤滑ポンプ内のフィルターを定期的に清掃・交換してください。潤滑システムへの不純物の侵入を防ぎ、潤滑部品の損傷を防ぎます。
   （2）工作機械の取扱説明書に従って、各潤滑部品の給油とメンテナンスを定期的に実施してください。適切な潤滑油を選択し、各部品の要件に応じて給油量と給油時間を調整してください。
   (D) 冷却システム
7. 失敗の兆候
   工具やワークの冷却、切りくずの排出に重要な役割を果たします。クーラントノズルは定期的に清掃する必要があります。
8. 予防策
   （1）クーラントノズルを定期的に清掃し、クーラントが工具やワークに均一に噴射され、冷却と切りくずの排出に良い役割を果たすことを確認します。
   （2）冷却剤の濃度と流量を確認し、加工要件に応じて調整します。冷却剤の性能が加工ニーズを満たしていることを確認します。
   （E）チップ除去装置
9. 失敗の兆候
   切削片除去装置は、主に自動切削の円滑な進行を確保し、CNC工作機械の発熱を抑えるための独立した機能を備えた付属品です。したがって、切削片除去装置は、切削片を適時に自動的に除去できる必要があり、その設置位置は一般的に工具切削エリアにできるだけ近い位置にする必要があります。
10. 予防策
    （1）チップ除去装置の動作状態を定期的に点検し、チップが適時に自動的に除去されることを確認してください。チップ除去装置内のチップが詰まらないように清掃してください。
    （2）切削片除去装置の設置位置を工具切削面にできるだけ近づけるように適切に調整し、切削片除去効率を向上させます。同時に、切削片除去装置がしっかりと固定され、加工中に揺れたりずれたりしないことを確認します。