CNCマシニングセンターにはガイドレールが何種類あるかご存知ですか?

「CNCマシニングセンターのガイドレールの種類の詳細解説」

現代の製造業において、CNCマシニングセンターは重要な役割を果たしています。マシニングセンターの主要部品の一つであるガイドレールは、マシニングセンターの精度、安定性、効率に直接影響を及ぼします。CNCマシニングセンターメーカーは、マシニングセンター用の様々なガイドレールについて詳しくご紹介します。

 

I. 動作軌跡による分類

 

  1. リニアモーションガイドレール
    リニアモーションガイドレールは、マシニングセンターにおいて最も一般的なガイドレールです。可動部品を直線的に正確に移動させるガイドとして機能します。リニアモーションガイドレールは、構造がシンプルで製造が容易、精度保証が容易といった利点があります。マシニングセンターの各軸、例えばX軸、Y軸、Z軸には、通常、リニアモーションガイドレールが用いられます。
    リニアモーションガイドレールの精度と性能は、ガイドレールの材質、製造工程、および取り付け精度に依存します。高品質のリニアモーションガイドレールは、高速移動と高負荷条件下でも、マシニングセンターの安定した精度と信頼性を確保します。
  2. 円運動ガイドレール
    円運動ガイドレールは、主にマシニングセンターの回転軸や円運動を必要とする部品に使用されます。円運動ガイドレールの設計と製造は比較的複雑であり、円運動の特殊性から、遠心力や摩擦などの要因を考慮する必要があります。
    円運動ガイドレールには通常、高精度のボールベアリングまたはローラーベアリングが使用され、回転運動の滑らかさと精度が確保されます。一部の高精度加工センターでは、回転軸の精度と安定性をさらに向上させるために、静圧円運動ガイドレールも使用されています。

 

II. 作業の性質による分類

 

  1. メインモーションガイドレール
    主動ガイドレールは、マシニングセンターにおける工具またはワークの主な動作を実現するガイドレールです。主動ガイドレールの精度と性能は、マシニングセンターの加工精度と効率に決定的な影響を与えます。
    マシニングセンターでは、主動ガイドレールとして、高精度転がりガイドレールまたは静圧ガイドレールが一般的に使用されています。これらのガイドレールは、高速性、高精度、高剛性といった特性を備えており、高速切削や重負荷加工といったマシニングセンターの要求を満たすことができます。
  2. 送り動作ガイドレール
    送り運動ガイドレールは、マシニングセンタにおいて工具またはワークの送り運動を実現するガイドレールです。送り運動ガイドレールの精度と安定性は、マシニングセンタの加工精度と表面品質に直接影響します。
    送り動作ガイドレールには、通常、スライディングガイドレール、ローリングガイドレール、または油圧ガイドレールが用いられます。これらのうち、ローリングガイドレールと油圧ガイドレールは精度と安定性が高く、高精度加工センターに適しています。一方、スライディングガイドレールは構造がシンプルでコストが低いという利点があり、一部の中精度・低精度加工センターに適しています。
  3. 調整ガイドレール
    調整ガイドレールは、マシニングセンターにおいて工具やワークの位置を調整するために用いられるガイドレールです。調整ガイドレールの精度と柔軟性は、マシニングセンターの加工精度と操作性に重要な影響を与えます。
    調整ガイドレールには、通常、スライドガイドレールまたは転がりガイドレールが用いられます。これらのガイドレールは摩擦係数が小さく、精度が高いため、工具やワークの微調整を容易に実現できます。

 

III. 接触面の摩擦特性による分類

 

  1. スライディングガイドレール
    (1)従来のスライドガイドレール
    従来の鋳鉄製ガイドレールや鋳鉄焼入れ鋼製ガイドレールは、構造が簡単で製造が容易、剛性が高く耐振性に優れているなどの利点があります。しかし、静摩擦係数が大きく、動摩擦係数が速度によって変化するため、摩擦損失が大きいという欠点があります。低速(1~60mm/分)では、クローリング現象が発生しやすく、可動部品の位置決め精度が低下します。そのため、経済的なCNC工作機械を除き、従来のスライド式ガイドレールは他のCNC工作機械では使用されなくなりました。
    (2)プラスチック被覆スライディングガイドレール
    現在、ほとんどのCNC工作機械はプラスチック被覆ガイドレールを使用しています。これは、プラスチックやその他の化学物質で構成されたプラスチックフィルム状のソフトベルトを、可動ガイドレールの摩擦面に貼り付けたものです。ガイドレールのプラスチックは、一般的にテフロン製ガイドレールソフトベルトとエポキシ樹脂耐摩耗性コーティングガイドレールの2種類に分けられます。
    プラスチック被覆スライディングガイドレールには、次のような特性があります。

    • 優れた摩擦特性:プラスチック被覆ガイドレールのプラスチックフィルムソフトベルトは摩擦係数が低く、可動部の摩擦抵抗を低減し、動きの滑らかさを向上させます。
    • 耐摩耗性に優れています:プラスチックフィルムソフトベルトは耐摩耗性に優れており、ガイドレールの耐用年数を延ばすことができます。
    • 安定した動作:プラスチック被覆ガイドレールの摩擦係数は安定しており、速度によって変化しません。そのため、動作が安定し、クローリング現象が発生しにくくなります。
    • 優れた振動減衰性:プラスチックフィルムソフトベルトは一定の弾力性があり、可動部品の振動を吸収し、加工センターの加工精度を向上させます。
    • 優れた製造性: プラスチック被覆ガイドレールの製造プロセスは比較的シンプルで、コストが低く、設置とメンテナンスが容易です。
  2. ローリングガイドレール
    (1)動作原理
    転がりガイドレールは、ボール、ローラー、ニードルなどの転動体をガイドレール面間に配置することで、ガイドレール面間の滑り摩擦を転がり摩擦に変換します。この摩擦​​方式により、摩擦抵抗が大幅に低減され、動作の感度と精度が向上します。
    (2)利点

    • 高感度:転がりガイドレールの動摩擦係数と静摩擦係数の差が非常に小さいため、低速移動時に動きが安定し、クローリング現象が発生しにくいです。
    • 高い位置決め精度:ローリングガイドレールの繰り返し位置決め精度は 0.2 um に達し、高精度加工センターの要件を満たすことができます。
    • 摩擦抵抗が小さい:転がり要素の転がり摩擦係数は滑り摩擦係数よりもはるかに小さいため、可動部品の動きが軽くなり、駆動電力の消費が削減されます。
    • 摩耗が少なく、精度保持性に優れ、長寿命:転動体とガイドレール表面の接触面積が小さく、摩耗が少なく、長期間にわたり高精度を維持できます。
      (3)デメリット
      転がりガイドレールは耐振動性が低く、保護要件が厳しい。加工工程中、振動は転動体の動き精度に影響を与え、マシニングセンタの加工精度を低下させる。さらに、転がりガイドレールには、埃、切粉、その他の不純物がガイドレール表面に侵入して転動体やガイドレールを損傷するのを防ぐための適切な保護対策が必要である。
      (4)応用機会
      転がりガイドレールは、工作機械の可動部に均一な動き、繊細な動き、そして高い位置決め精度が求められる用途に特に適しています。これが、転がりガイドレールがCNC工作機械で広く使用されている理由です。
  3. 油圧ガイドレール
    (1)液体静圧ガイドレール

    • 動作原理
      液体静圧ガイドレールの2つのガイドレール作動面の間には油室があり、一定圧力の潤滑油を注入することで静圧油膜が形成され、ガイドレールの作動面は純粋な液体摩擦状態となり、摩耗がなく、良好な精度維持が得られます。
    • 利点
      • 高精度: 液体静圧ガイドレールは極めて高い精度を提供し、高速移動および高負荷条件下でも加工センターの安定した精度を保証します。
      • 低摩擦係数: 純粋な液体摩擦により摩擦係数が極めて低くなり、駆動力の消費が大幅に削減されます。
      • 低速時のクローリングなし: 低速時でも液体静圧ガイドレールはクローリング現象を示さず、スムーズな動きを保証します。
      • 大きな搬送能力と優れた剛性:静圧油膜は大きな負荷に耐えることができ、加工センターの搬送能力と剛性が向上します。
      • オイルには振動吸収効果があり、耐振動性に優れています。オイルは振動を吸収し、加工時の振動が加工精度に与える影響を軽減します。
    • デメリット
      液体静圧ガイドレールは構造が複雑で、オイル供給システムが必要であり、オイルの清浄度も高くなければなりません。そのため、製造コストとメンテナンスコストが増加します。
    • 分類
      マシニングセンター用液圧ガイドレールは、開放型と密閉型の2種類に大別されます。開放型液圧ガイドレールの油室は外部と直接接続されており、構造は単純ですが外部汚染を受けやすいのに対し、密閉型液圧ガイドレールの油室は密閉されており、油は循環利用されるため、清浄度は高いものの、構造は複雑です。
      (2)ガス静圧ガイドレール
    • 動作原理
      空気静圧ガイドレールの2つのガイドレール作業面の間に一定の圧力のガスを導入すると、静圧空気膜が形成され、CNCパンチングマシンの2つのガイドレール面が均等に分離され、高精度の動きが得られます。
    • 利点
      • 摩擦係数が小さい:ガスの摩擦係数は非常に小さいため、可動部の動きが軽くなります。
      • 発熱や変形が起きにくい:摩擦係数が小さいため発熱が少なく、ガイドレールの発熱や変形が起きにくいです。
    • デメリット
      • 小さな積載容量: ガス静圧ガイドレールの積載容量は比較的小さく、小さな荷重がかかる場合によく使用されます。
      • 空気圧の変動は精度に影響します。空気圧の変動により空気膜が変化し、ガイドレールの精度に影響します。
      • 防塵に注意する必要があります:エアガイドレールの表面に粉塵が落ちると、ガイドレールの表面が損傷する可能性があるため、効果的な防塵対策を講じる必要があります。

 

結論として、CNCマシニングセンター用のガイドレールには様々な種類があり、それぞれに独自の利点と適用場面があります。マシニングセンター用のガイドレールを選択する際には、マシニングセンターの具体的な要件と使用環境に応じて、ガイドレールの精度、速度、搬送能力、耐振性などの要素を総合的に考慮し、マシニングセンターの性能と加工品質を確保するために最適なガイドレールの種類を選択する必要があります。