CNC工作機械の一般的な加工方法、ボーリング加工。その操作方法をご存知ですか？

「CNC工作機械における一般的な加工方法の徹底解説 ― ボーリング加工」

1. 粗削り
   荒ボーリングはボーリング加工の最初の工程です。主な目的は、取り代の大部分を除去し、後続の半仕上げボーリングと仕上げボーリングの下地を作ることです。荒ボーリングでは、切削パラメータは比較的大きくなりますが、加工精度に対する要求は低くなります。一般的には、高速度鋼のカッターヘッドが使用され、切削速度は20～50メートル/分です。
2. 半仕上げボーリング
   荒ボーリング加工後に中仕上げボーリング加工を行うことで、穴精度と表面品質をさらに向上させることができます。この際、切削パラメータは中程度で、加工精度に対する要求は荒ボーリング加工よりも高くなります。高速度鋼カッターヘッドを使用する場合は、切削速度を適切に上げることができます。
3. 退屈を終わらせる
   仕上げボーリングはボーリング加工の最終工程であり、高精度と表面粗さが求められます。仕上げボーリングでは、加工品質を確保するために切削パラメータが小さくなります。超硬カッターヘッドを使用する場合、切削速度は150メートル/分以上に達することがあります。非常に高い精度と表面粗さが求められる精密ボーリングには、通常、ジグボーリングマシンが使用され、超硬合金、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬材料で作られた切削工具が使用されます。非常に小さな送り速度（0.02〜0.08 mm / rev）と切り込み深さ（0.05〜0.1 mm）が選択され、切削速度は通常のボーリングよりも速くなります。

1. 片刃ボーリングカッター
   片刃ボーリングカッターは、ボーリング加工において最も一般的に使用される工具です。構造がシンプルで汎用性に優れており、様々な加工要件に応じて、様々な材質や形状を選択できます。
2. 偏心ボーリングカッター
   偏心ボーリングカッターは、偏心穴などの特殊な形状の穴の加工に適しています。偏心量を調整することで加工サイズを制御できます。
3. 回転ブレード
   回転刃は工具の寿命と加工効率を向上させます。加工工程中に自動的に回転することで、刃先の摩耗を均一に保ちます。
4. 特殊バックボーリングカッター
   バックボーリングカッターは、バックボーリング穴の加工に使用されます。CNC工作機械では、非標準工具を使用し、CNC加工プログラムを使用してバックボーリングを行うことがよくあります。

1. 幅広い処理範囲
   ボーリング加工では、円筒穴、ねじ穴、穴内部の溝、端面など、様々な形状の穴を加工できます。また、内外球面やテーパー穴などの特殊形状の穴も加工可能です。
2. 高い加工精度
   切削工具、切削パラメータ、加工技術を適切に選択することで、高い加工精度を実現できます。一般的に、鋼材の穴あけ精度はIT9～7、表面粗さはRa2.5～0.16ミクロンに達します。精密穴あけ加工では、加工精度はIT7～6、表面粗さはRa0.63～0.08ミクロンに達します。
3. 強い適応力
   ボーリング加工は、ボーリング盤、マシニングセンター、複合工作機械など、様々な種類の工作機械で行うことができます。同時に、様々な加工要件に応じて、異なる切削工具と加工技術を選択できます。
4. オーバーハング距離が大きく振動が発生しやすい
   ボーリングバーのオーバーハング距離が大きいため、振動が発生しやすいため、加工品質への振動の影響を低減するために、加工工程中に適切な切削パラメータを選択する必要があります。

1. 機械製造業
   機械製造業界では、箱、ブラケット、機械ベースなどのワークの加工にボーリング加工が広く用いられています。これらのワークには通常、高精度の円筒穴、ねじ穴、穴内部の溝などを加工する必要があります。
2. 自動車製造業
   自動車製造業界では、エンジンブロックやトランスミッションケースといった主要部品をボーリング加工で高精度に加工する必要があります。これらの部品の加工品質は、自動車の性能と信頼性に直接影響を及ぼします。
3. 航空宇宙産業
   航空宇宙産業では、部品の加工精度と品質に対する要求が非常に高くなっています。ボーリング加工は、主に航空宇宙分野のエンジンブレードやタービンディスクなどの主要部品の加工に用いられています。
4. 金型製造業
   金型製造業界では、金型のキャビティやコアは通常、ボーリング加工によって高精度に加工される必要があります。これらの部品の加工品質は、金型の寿命と製品の品質に直接影響します。

1. ツールの選択
   様々な加工要件に応じて適切な工具材質と形状を選択してください。高精度加工には、超硬質材料で作られた工具を選択する必要があります。
2. 切断パラメータの選択
   過度の切削力と振動を避けるため、切削パラメータを適切に選択してください。荒削り加工では、切削パラメータを適切に増加させることで加工効率を向上させることができます。一方、仕上げ加工では、加工品質を確保するために切削パラメータを減少させる必要があります。
3. ワークピースの取り付け
   加工中にワークがずれないように、ワークがしっかりと固定されていることを確認してください。高精度加工には、専用の治具と位置決め装置を使用する必要があります。
4. 工作機械の精度
   ボーリング加工には、高精度で安定性に優れた工作機械を選定してください。工作機械の精度と性能を維持するために、定期的な保守点検を実施してください。
5. 処理プロセスの監視
   加工工程中は、加工状況を綿密に監視し、切削パラメータと工具摩耗を適時に調整します。高精度加工を実現するには、オンライン検出技術を用いて加工サイズと表面品質をリアルタイムで監視する必要があります。